天然氣及其處理(lǐ)過程産品均爲易燃、易爆物(wù)質，隻要存在空氣（或氧氣）等助燃物(wù)及火源，就可(kě)燃燒甚至爆炸。

天然氣處理(lǐ)過程一旦發生火災爆炸事故，不僅直接損失巨大(dà)，而且對(duì)周圍環境和(hé)公共安全構成嚴重威脅，危害程度極大(dà)。設計不合理(lǐ)、施工質量、外力破壞、違章(zhāng)作業、設備和(hé)設施質量、腐蝕等原因，都可(kě)能引起設備、機械、管線、閥門、儀器儀表等出現洩漏。洩漏的(de)天然氣及其凝液等遇雷擊火、電氣或靜電火花、機動車排煙(yān)噴火、明(míng)火或其他(tā)散發火時(shí)，将會引發火災事故。如果氣體濃度達到爆炸極限，還(hái)将發生爆炸事故。

天然氣處理(lǐ)過程中存在的(de)導緻火災爆炸的(de)因素主要如下(xià)；

（1）管線和(hé)壓力容器破裂、洩漏引發火災爆炸。

天然氣處理(lǐ)過程中的(de)管線和(hé)壓力容器，在運行時(shí)可(kě)能因竄氣、超壓、腐蝕、選材不當和(hé)制造缺陷等導緻破裂和(hé)洩漏，如遇火源即可(kě)發生火災爆炸。

（2）靜電火花引起火災爆炸。

火災爆炸是靜電火花引發的(de)最爲嚴重的(de)危害。靜電電量雖然不大(dà)，但因其電壓很高(gāo)而容易發生火花放電。如果所在場(chǎng)所存在天然氣與空氣形成的(de)爆炸性混合物(wù)，即可(kě)由靜電火花引起火災爆炸。當帶靜電的(de)人(rén)體接近接地體，或接地體的(de)人(rén)體接近帶靜電物(wù)體時(shí)，都可(kě)能發生放電火花，引發火災爆炸。

（3）電氣設備開關電火花引起火災爆炸。

電氣設備高(gāo)電壓火花放電、短時(shí)間的(de)弧光(guāng)放電、接觸點上微小火花放電等都是引發火災爆炸的(de)火源。

（4）點火、熄火和(hé)回火引起爆炸。

加熱(rè)爐點火前未徹底吹掃，或因點火工具不可(kě)靠以及直接利用(yòng)爐膛高(gāo)溫引燃燃料氣可(kě)能引起點火爆炸；緊急停電及燃料氣系統波動，可(kě)能引起熄火爆炸；硫磺回收裝置反應爐（燃燒爐）回火可(kě)能引起酸氣系統回火爆炸；火炬系統回火可(kě)能引起放空系統爆炸。

（5）動火作業引起火災爆炸。

在廠區(qū)或裝置區(qū)有天然氣存在的(de)區(qū)域進行動火作業時(shí)，特别是在對(duì)介質爲天然氣或其凝液的(de)設備、管線進行焊割施工時(shí)，當置換不徹底或有關閥門未關死、周圍存在有洩漏的(de)天然氣，以及其他(tā)區(qū)域的(de)天然氣竄入焊割施工的(de)動火區(qū)等，極易引發火災爆炸。

（6）硫化(huà)鐵自燃引發火災爆炸。

鋼材中的(de)鐵元素可(kě)與天然氣中的(de)H2S反應生成極易自燃的(de)硫化(huà)鐵（或硫化(huà)亞鐵）。硫化(huà)鐵的(de)自燃屬于自熱(rè)氧化(huà)自燃類型，即在常溫下(xià)發生氧化(huà)反應産生的(de)熱(rè)量，如不及時(shí)散發掉，則将聚積起來(lái)使堆積的(de)硫化(huà)鐵溫度上升，達到其自燃點以上，就會劇烈燃燒，并引燃周圍易燃、易爆物(wù)質發生火災甚至爆炸事故。

（7）碰撞和(hé)摩擦火花引起火災爆炸。

在天然氣處理(lǐ)過程中，有時(shí)會因金屬物(wù)體與金屬物(wù)體之間碰撞摩擦産生火花，導緻火災爆炸。

天然氣的(de)主要組分(fēn)甲烷屬于易燃易爆氣體，甲B類火災危險性，爆炸極限爲5.3%～15%（體積分(fēn)數），最小點火能僅爲0.28mJ，燃燒速度快(kuài)，燃燒熱(rè)值高(gāo)（889.5kJ/mol，或33440kJ/m3），對(duì)空氣的(de)相對(duì)密度爲0.55，擴散系數爲0.196，極易燃燒、爆炸，且擴散能力強，火勢蔓延迅速。

因此，設備和(hé)管線中的(de)天然氣一旦出現洩漏并遇火源，火災爆炸将會同時(shí)發生，火焰傳播速度将達到1000～4000m/s，局部爆燃壓力可(kě)達8MPa，甚至更高(gāo)，因而破壞力很強，事故通(tōng)常難以控制和(hé)施救。所以，天然氣處理(lǐ)過程中最嚴重的(de)危險是火災和(hé)爆炸，它會出現在每一處天然氣可(kě)能洩漏的(de)區(qū)域；其次的(de)危險是壓力容器的(de)物(wù)理(lǐ)爆炸。

由此可(kě)知，預防天然氣火災爆炸事故發生的(de)關鍵是清除火源和(hé)防止形成爆炸性混合物(wù)。

爲了(le)确保天然氣處理(lǐ)裝置安全可(kě)靠運行，必須從設計、施工、投産試運、日常運行管理(lǐ)及維修等各個(gè)環節切實抓好安全工作，嚴格遵守有關安全規範和(hé)安全管理(lǐ)規定。

（1）設計控制

實踐證明(míng)，确保工程設計質量是控制事故的(de)關鍵環節。爲此：①嚴格遵循國家、行業标準和(hé)規範進行設計，保證設計質量；②采用(yòng)技術先進、經濟合理(lǐ)、成熟可(kě)靠、節能環保的(de)工藝：技術、設備、材料；③設計中應考慮設置火災及氣體檢測系統（FGS）、電視安全監視系統以及獨立的(de)安全儀表系統（SIS），後者即緊急停車（ESD）和(hé)安全聯鎖系統，其中，安全儀表系統系完成異常工況或重大(dà)事故狀況時(shí)安全聯鎖保護，并實現全廠、某一裝置或設備的(de)緊急停車，火災及氣體監測系統完成全廠可(kě)燃氣體洩漏和(hé)火災監測，在中心控制室實現集中報警，并向安全儀表系統或自動消防滅火系統發送聯鎖保護信号；④自行設計的(de)容器材質應正确合理(lǐ)，并有明(míng)确的(de)制造、檢驗和(hé)驗收要求，以确保設備制造質量；⑤外購(gòu)設備、機械應有技術規格書(shū)，對(duì)其設計參數、制造标準、承擔責任、供貨範圍、技術指标、監造驗收等提出明(míng)确要求；⑥按照(zhào)國家安全生産監督管理(lǐ)總局有關天然氣處理(lǐ)廠建設項目初步設計《安全設施設計專篇》的(de)要求編寫《安全設施設計專篇》。

（2）施工控制

施工中應通(tōng)過以下(xià)幾方面控制質量：①嚴格按照(zhào)國家、行業标準和(hé)規定施工，确保工程建設優質、高(gāo)效和(hé)安全；②選擇施工經驗、組織管理(lǐ)能力強、技術水(shuǐ)平高(gāo)的(de)施工單位施工；③建立質量目标，健全質量管理(lǐ)體系，切實執行設計文件，确保施工全過程始終在規定的(de)技術标準和(hé)要求下(xià)控制；④采用(yòng)質量可(kě)靠、性能穩定的(de)設備、材料，認真進行檢驗、驗收及建立質量檔案；⑤嚴格按照(zhào)技術要求在容器制造過程進行監造、檢驗及驗收；⑥通(tōng)過階段驗收、竣工驗收、技術資料整理(lǐ)、文件檔案建立實現施工事後質量控制。

（3）生産管理(lǐ)

安全爲了(le)生産，生産必須安全。爲此應該做(zuò)到：①強化(huà)安全管理(lǐ)，建立健全各項規章(zhāng)制度和(hé)消防組織，管理(lǐ)和(hé)作業人(rén)員(yuán)要經過嚴格的(de)崗位安全培訓，并經考試方可(kě)持證上崗；②切實做(zuò)好生産過程的(de)巡查、維護和(hé)檢修工作；③對(duì)于火災爆炸等危險危害事故必須制定科學、合理(lǐ)而且針對(duì)性強的(de)應急預案，并認真做(zuò)好事故應急預案的(de)演練工作；④嚴格執行用(yòng)火管理(lǐ)規定和(hé)要求。

（1）發現——快(kuài)速認定天然氣洩漏的(de)源點、範圍和(hé)起火的(de)可(kě)能性是至關重要的(de)；

（2）設備停運——爲防止天然氣洩漏進一步擴大(dà)，天然氣設備的(de)停運隔離是必要的(de)，停運程序還(hái)應包括事故區(qū)域的(de)隔離和(hé)人(rén)員(yuán)的(de)撤離，停運和(hé)控制天然氣洩漏必須同時(shí)進行；

（3）控制——天然氣釋放和(hé)火災控制，需要最大(dà)程度地減少人(rén)員(yuán)傷亡和(hé)财産損失，最好的(de)控制方法是把要釋放的(de)天然氣，導向不易起火和(hé)不易引發人(rén)員(yuán)傷害的(de)區(qū)域；

（4）火災撲救——救火首要的(de)目标是阻止火勢的(de)蔓延，滅火人(rén)員(yuán)應著(zhe)防火保護服，救火設備應包括幹粉滅火器和(hé)二氧化(huà)碳滅火器和(hé)自動滅火系統。